变频器散热，导热材料你用对了吗？

       变频器是自动化行业中常见并常用的配件，变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元和微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT模块的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。

       一般情况下流过IGBT的电流都比较大，开关频率较高，其损耗也比较大，如果变频器柜内散热结构设计不合理，功率器件产生的热量不能及时散掉，将使器件的结温超过其设计的值，导致IGBT损坏，影响变频器的寿命。为了提高变频器的应用稳定性,一定要解决好变频器环境散热问题，从目前变频器的构造分析，散热一般可分为以下三种：自然散热、对流散热、液冷散热。

1、自然散热：对于小容量的变频器一般选用自然散热方式，其使用环境应通风良好，无易附着粉尘及飘浮物。此类变频器的拖动对象多为家用空调、数控机床之类，功率很小，使用环境比较优良。

2、对流散热：对流散热是普遍采用的一种散热方式，随着半导体器件的发展，半导体器件散热器也得到了飞速的发展，趋向标准化，系列化，通用化；而新产品则向低热阻，多功能，体积小，重量轻，适用于自动化生产与安装等方向发展。

3、液冷散热：水冷是工业液冷方式中较常用的一种方式，针对变频器这种设备选用该方式散热的很少，因为它的成本高，用在小容量变频器时体积大，再由于通用变频器的容量在几kVA到近百kVA，容量不是很大，很难将性价比做到让用户接受的程度，只有在特殊场合（如需要防爆）以及容量特别大的变频器才采用这种方式。

        在之前的变频器散热中，使用导热硅脂进行导热，但受功率器件长期工作热胀冷缩的影响，根据以往使用传统导热硅脂的经验，会有“泵出”的问题，从而使 IGBT 模块与散热器之间产生空气间隙，接触热阻就会越大。另一方面，传统硅脂还会随着小分子硅油的挥发，出现砂化变干的问题，从而影响散热效果，且后期维护不易清理、厚度不可控。

       兆科导热材料生产厂家生产的导热凝胶就不会变干，可以将发热器件与PCB板保持密切接触，可以起到导热、绝缘、耐温、防震的作用。高性能TIC相变材料也是提升变频器可靠性的优选。材料应用后会在室温下保持固态，直到设备的工作热量使其浸润整个界面，且无导热硅脂那样有泵出的风险。能达到良好的散热效果。