OBC车载充电机散热，兆科提供多种解决方案

       多功能车载充电机为了减少整体尺寸、重量和成本。车载充电机（OBC）的所有电子器件需要被封装在密闭的金属壳体中。这就要求这些发热量巨大的电子元器件与五金铸模的壳体内壁接触，以有效地实现热传递。

      为了确保上述热负荷与五金铸模的壳体内壁有充分接触并实现热传递，就需要一个不仅能提供很好的导热效能，而且还具备电气绝缘的热管理材料来填补器件和散热体表面不平整的空气间隙。为此，兆科提供多种类型材料做选择用于OBC车载充电机的散热。这些材料包括导热绝缘片、导热硅脂和导热相变材料等。

      导热绝缘片是一种具有高导热性能的片状材料，可以快速传递热量，降低界面接触热阻，提高传热效率。导热绝缘片通常具有绝缘耐电压、抗撕裂等功能，耐击穿电压达到6KV以上，可以满足车载的需求。它还具有很低的热阻，可以快速把MOS产生的热量传递到车载充电机的外壳散热器上。

导热绝缘片产品特性：

1、表面较柔软,良好的导热率

2、良好传导率,良好电介质强度

3、高压绝缘,低热阻

4、抗撕裂,抗穿刺。

      导热硅脂是一种半固态的导热材料，可以填充散热片和元器件之间的空隙，提高传热效率。它良好的导热性能和密封性，可以有效阻止外部湿气和灰尘对OBC内部的影响，并提高散热效果。

导热硅脂产品特性：

1、导热率：1.0~5.6W/mK，

2、防火等级：UL94-V0，

3、低热阻、高导热，

4、优异的长期稳定性，

5、完全填补接触表面。

      导热相变材料是一种利用相变原理吸收热量的材料，可以在温度升高时吸收热量，温度降低时释放热量。导热相变材料常温下是固态的，当工作升温达到其相变化温度时，会从固态变成流体状态，此时在外部压力下，流体状态的相变化材料能充分浸润界面，以很大限度降低界面的接触热阻，从而实现传热。

导热相变化材料产品特性：

1、低热阻

2、室温下具有天然粘性，无需粘合剂

3、流动性好，不会溢出

      总之，除上述导热材料外，兆科还可提供多种类型的材料做选择用于OBC车载充电机的散热。这些材料都具有不同的特点和优势，都可以根据实际需求进行选择。